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Indústria leve

Auditoria Remota de Fábrica para o TR CU 007 e o TR CU 017

Pessoa em um notebook durante uma videoconferência com vários participantes na tela

A inspeção remota de fábrica é uma videoconferência gravada, guardada no arquivo do organismo de certificação como prova legal de que o esquema foi cumprido. Tem as mesmas duas etapas da auditoria presencial, verificação do sistema de gestão da qualidade e depois amostragem, e termina com a mesma decisão.

O que é a auditoria remota

Uma videoconferência, realizada no Zoom e gravada. As gravações vão para o arquivo do organismo de certificação como prova legal de que o esquema de certificação foi cumprido e de que os requisitos do TR CU 007 e do TR CU 017 foram atendidos.

Como na inspeção presencial, o trabalho se divide em duas etapas:

  1. verificação do sistema de gestão da qualidade;
  2. amostragem.

Etapa 1: o sistema de gestão da qualidade

O perito faz perguntas gerais sobre o fabricante e sobre os documentos e normas que ele segue ao produzir mercadorias destinadas à exportação para os cinco Estados membros da UEEA. Esses documentos são exibidos na câmera.

Em seguida, o fabricante percorre a unidade produtiva, mostrando cada sala e cada oficina e descrevendo o que acontece em cada uma. Todo equipamento usado na produção é registrado em vídeo.

Onde houver equipamento de medição, os certificados de calibração precisam ser apresentados.

Essa é a etapa para a qual as empresas menos se preparam. Conduzir a câmera pela fábrica explicando cada área é um exercício que merece ensaio, e um notebook parado em uma sala de reunião não dá conta dele.

Etapa 2: a amostragem

Acontece no depósito onde ficam os produtos acabados.

O perito pede para ver o local e um determinado número de produtos declarados, composições e marcas na câmera, para identificação. Algumas amostras são inspecionadas em detalhe para conferir a marcação e confirmar que os produtos não têm defeito; os defeitos são verificados mostrando todas as junções e qualquer estampa da peça.

A marcação precisa atender aos requisitos do TR CU 007 ou do TR CU 017: nome do produto, modelo, tamanho, referência, dados do fabricante e um espaço para o sinal EAC.

Verificadas as amostras indicadas, o perito escolhe aleatoriamente quais delas seguem para ensaio e pede que a quantidade exigida seja embalada para envio ao laboratório.

A decisão

Concluída a inspeção e entregues os documentos do sistema de gestão da qualidade, o perito decide se a unidade atende às normas e se é capaz de fabricar produtos da mesma qualidade durante toda a validade do certificado.

Essa segunda metade é o que a auditoria de fato avalia. É um juízo sobre a constância da fábrica ao longo de anos, formado a partir de uma única sessão gravada, e por isso o percurso pela unidade e os certificados de calibração pesam tanto quanto as amostras.

A decisão fica registrada no relatório de auditoria da unidade. Se for positiva, o fabricante segue adiante e envia as amostras ao laboratório acreditado para ensaio.

Fontes

  • TR CU 017/2011, Sobre a segurança de produtos da indústria leve, Comissão Econômica Eurasiática
  • TR CU 007/2011, Sobre a segurança de produtos destinados a crianças e adolescentes

Perguntas frequentes

Como a auditoria remota é registrada?

A videoconferência é gravada, e as gravações ficam no arquivo do organismo de certificação como prova legal de que o esquema de certificação foi cumprido e de que os requisitos do TR CU 007 e do TR CU 017 foram atendidos. Não é uma conversa informal.

O que o perito quer ver na etapa do sistema de gestão da qualidade?

Os documentos do fabricante e as normas que ele segue, e depois um percurso pela unidade produtiva na câmera, sala por sala e oficina por oficina, com a explicação do que acontece em cada uma. Todo o equipamento de produção é registrado em vídeo, e os certificados de calibração são exigidos para qualquer equipamento de medição.

O que acontece na amostragem?

No depósito de produtos acabados, o perito pede para ver na câmera um número determinado de produtos declarados, composições e marcas, para identificação. Inspeciona algumas amostras em detalhe, verificando a marcação e os defeitos, e então escolhe aleatoriamente e pede que a quantidade exigida de amostras seja embalada para ensaio.

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