Auditoría Remota de Planta para el TR CU 007 y el TR CU 017
La inspección remota de planta es una videoconferencia grabada, que queda en el archivo del organismo de certificación como prueba legal de que se cumplió el esquema. Tiene las mismas dos etapas que la auditoría presencial, revisión del sistema de gestión de calidad y después muestreo, y termina con la misma decisión.
Qué es una auditoría remota
Una videoconferencia, realizada en Zoom y grabada. Las grabaciones pasan al archivo del organismo de certificación como prueba legal de que se cumplió el esquema de certificación y de que se cumplieron los requisitos del TR CU 007 y del TR CU 017.
Igual que una inspección presencial, se divide en dos etapas:
- revisión del sistema de gestión de calidad;
- muestreo.
Etapa 1: el sistema de gestión de calidad
El experto hace preguntas generales sobre el fabricante y sobre los documentos y las normas que sigue al producir mercancías destinadas a la exportación a los cinco Estados miembros de la UEEA. Esos documentos se muestran ante la cámara.
Después el fabricante recorre la planta, mostrando cada sala y cada taller y describiendo qué ocurre en cada uno. Todo el equipo utilizado en la producción queda registrado en video.
Cuando se usa equipo de medición, se deben presentar los certificados de calibración.
Esta es la etapa que casi nadie prepara lo suficiente. Llevar una cámara por toda la planta mientras se explica cada área es un ejercicio que conviene ensayar, y una computadora portátil fija en una sala de reuniones no alcanza.
Etapa 2: el muestreo
Ocurre en el almacén donde se guardan los productos terminados.
El experto pide ver la sala y una cantidad determinada de productos declarados, composiciones y marcas ante la cámara, para identificarlos. Algunas muestras se inspeccionan en detalle para revisar la marcación y confirmar que los productos no tienen defectos; los defectos se verifican mostrando todas las uniones y cualquier impresión sobre el producto.
La marcación debe cumplir los requisitos del TR CU 007 o del TR CU 017: nombre del producto, modelo, talla, artículo, datos del fabricante y un espacio para el signo EAC.
Una vez revisadas las muestras indicadas, el experto elige al azar cuáles van a ensayo y pide que se embale la cantidad requerida para enviarla al laboratorio.
La decisión
Con la inspección terminada y los documentos del sistema de calidad presentados, el experto decide si el sitio cumple las normas y si es capaz de fabricar productos de la misma calidad durante toda la vigencia del certificado.
Esa segunda mitad es lo que la auditoría evalúa en realidad. Es un juicio sobre la constancia de la fábrica a lo largo de los años, formado a partir de una sola sesión grabada, y por eso el recorrido y los certificados de calibración pesan tanto como las muestras.
La decisión queda asentada en el informe de auditoría del sitio. Si es positiva, el fabricante continúa y envía las muestras al laboratorio acreditado para su ensayo.
Fuentes
- TR CU 017/2011, Sobre la seguridad de los productos de la industria ligera, Comisión Económica Euroasiática
- TR CU 007/2011, Sobre la seguridad de los productos destinados a niños y adolescentes
Preguntas frecuentes
¿Cómo queda registrada una auditoría remota?
La videoconferencia se graba, y las grabaciones quedan en el archivo del organismo de certificación como prueba legal de que se cumplió el esquema de certificación y de que se cumplieron los requisitos del TR CU 007 y del TR CU 017. No es una llamada informal.
¿Qué quiere ver el experto en la etapa del sistema de gestión de calidad?
Los documentos del fabricante y las normas que sigue, y después un recorrido por la planta ante la cámara, sala por sala y taller por taller, con la explicación de lo que ocurre en cada uno. Todo el equipo de producción queda registrado en video, y para cualquier equipo de medición se exigen los certificados de calibración.
¿Qué pasa durante el muestreo?
En el almacén de productos terminados, el experto pide ver ante la cámara una cantidad determinada de productos declarados, composiciones y marcas, para identificarlos. Inspecciona algunas muestras en detalle para revisar la marcación y los defectos, y después elige al azar y pide que se embale la cantidad requerida de muestras para ensayo.
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