Prove di prodotto in laboratorio accreditato

Il costo evitabile più alto nella certificazione è ripetere le prove, e la causa è quasi sempre la stessa: lavoro affidato a un laboratorio competente ma non accreditato per la norma in questione, oppure accreditato da un ente che la destinazione non riconosce. Il rapporto torna pulito, l'organismo di certificazione lo rifiuta e i campioni ripartono.

La domanda sul riconoscimento è separata da quella sull'accreditamento e va posta per seconda. L'accreditamento ISO/IEC 17025 da parte di un ente nazionale riconosciuto è la base, ma diversi schemi tengono liste proprie in aggiunta: l'Unione Economica Eurasiatica esige un laboratorio iscritto nel suo registro unificato, e un rapporto di prova per la certificazione emesso da un laboratorio di prova ISO 17025 fuori da quel registro non serve per un documento EAC, per quanto sia solido.

Dove uno schema gestisce un accordo di riconoscimento, usarlo è la via più economica disponibile. Lo schema CB dell'IECEE è l'esempio più chiaro: un certificato di prova CB con il relativo rapporto, commissionati una sola volta, sono accettati dagli schemi membri, salvo le differenze nazionali, senza ripetere le prove in ciascuno. Funziona solo per il fabbricante che ha commissionato le prove come progetto CB fin dall'inizio, e quella decisione si prende prima della prima prenotazione.

I mercati che richiamano le stesse norme di base spesso possono essere serviti con una sola campagna. Il risparmio è reale e dipende interamente dalla pianificazione: il piano di prova deve nominare ogni destinazione prevista, così che i punti che interessano a ciascuna siano coperti in un solo passaggio e il rapporto sia scritto in una forma che tutte accettano.

Dove quella pianificazione non c'è stata, il secondo mercato non costa la metà. I rapporti esistono, erano dimensionati per una destinazione, e ciò che manca è esattamente la differenza che la seconda destinazione richiede, il che di norma significa nuovi campioni, una nuova prenotazione e una nuova coda.

La coda è l'altro fattore da pianificare. Per la maggior parte delle famiglie di prodotto il tempo trascorso in questa fase non è la prova, è l'attesa di uno slot, e gli slot si prenotano con settimane di anticipo. La disponibilità dei campioni è il problema speculare: i campioni per la certificazione devono essere rappresentativi della produzione, e un'unità di preserie assemblata a mano, diversa da ciò che verrà spedito, diventa una non conformità invece di una scorciatoia.

Le prove si pagano per norma e per campione, non per prodotto, ed è per questo che una piccola gamma può costare più di un singolo dispositivo complesso. Il tessile è il caso che coglie più spesso di sorpresa chi acquista: le prove si pagano per materiale e per colore, non per capo, quindi una gamma in sei colori vale sei volte il lavoro sulle parti della norma che dipendono dalla tintura.

Le prove distruttive sono l'altra voce che si tende a sottovalutare. Diverse norme di sicurezza consumano il campione, e un prodotto sottoposto a una serie completa può richiedere più unità. Dove i campioni costano, il piano si può spesso sequenziare in modo che il lavoro distruttivo venga per ultimo, dopo che le prove più economiche hanno avuto occasione di fallire.

La colonna centrale è ciò che una prima stima dà per scontato; quella di destra è ciò che compare in fattura. Tutto ciò che contiene si può sapere prima della prima prenotazione.