Certificazione o dichiarazione secondo il TR CU 018
Tre forme di valutazione della conformità, due si applicano ai componenti. Dove sta la responsabilità e che cosa decide quale tocca al suo prodotto.
Diversi schemi di certificazione valutano lo stabilimento oltre al prodotto: un audit iniziale del sito produttivo prima del rilascio del certificato e una sorveglianza periodica dopo, per mantenerlo valido. L'audit è la voce che più spesso trasforma un progetto misurato in settimane in uno misurato in mesi e, a differenza delle prove di laboratorio, non si accelera pagando di più: il vincolo è la disponibilità dell'auditor e la prontezza dello stabilimento stesso. In un audit di fabbrica per la certificazione, noi stabiliamo se lo schema ne richiede uno, prepariamo il sito e le sue registrazioni su ciò che l'auditor cercherà, partecipiamo alla visita e formiamo le persone che dovranno rispondere.
Certificare il prodotto e certificare lo stabilimento sono due cose diverse, e diversi schemi le richiedono entrambe. Gli schemi con certificato dei regolamenti tecnici dell'Unione Economica Eurasiatica prevedono la valutazione del sito produttivo negli schemi superiori. L'Emirates Quality Mark e la Saudi Quality Mark sono marchi di prodotto sostenuti da un audit di fabbrica e da una sorveglianza continua. La certificazione halal audita lo stabilimento per definizione, perché il campo di applicazione è il processo. La certificazione dei sistemi di gestione è interamente un audit.
Il motivo per saperlo nella prima settimana, e non al terzo mese, è il calendario. Un audit ha bisogno di uno stabilimento pronto, di un auditor disponibile e, per un sito all'estero, di un viaggio organizzato. Quando lo schema richiede l'ispezione del sito produttivo e il piano di progetto non la prevede, la data di lancio è già sbagliata e nessuno se n'è accorto.
Meno le attrezzature di quanto i produttori si aspettino, e molto di più se il processo descritto sulla carta è il processo che gira in reparto. La domanda che ricorre in ogni schema è la stessa: mi mostri la registrazione. Controllo dei materiali in ingresso rispetto a una specifica. Taratura degli strumenti che verificano il prodotto. Rintracciabilità di un'unità finita fino al lotto dei suoi componenti. Gestione del prodotto non conforme: che fine hanno fatto le unità scartate, e se lo può dimostrare.
La gestione delle modifiche è il secondo tema, e quello più spesso debole. Un fornitore sostituito su un componente che incide sulla conformità, senza valutare se questa regge ancora, è una non conformità in ogni schema che la cerca. Lo stesso vale per una modifica di produzione che il fascicolo tecnico non riporta.
Il terzo sono le persone. Gli auditor chiedono agli operatori di descrivere la procedura che stanno seguendo, e uno stabilimento in cui la procedura documentata e quella descritta divergono ha una lacuna reale, non una lacuna di carta. È qui che la formazione ripaga il suo costo: non insegnando la norma, ma facendo in modo che chi sta in linea sappia spiegare che cosa fa e perché.
La maggior parte dei primi audit produce non conformità. Ciò che decide il calendario è se sono minori, chiuse con un piano di azioni correttive, o maggiori, che richiedono una visita di follow-up. Nella maggior parte dei casi la differenza sta nella preparazione, non nella capacità. Uno stabilimento con le registrazioni giuste al posto giusto e personale che sa dove trovarle di solito chiude sulla carta. Uno stabilimento in cui le registrazioni esistono, ma nessuno riesce a presentarle in sala, riceve una seconda visita.
La preparazione non ha nulla di brillante: raccogliere le registrazioni che lo schema nomina, controllare lo stato di taratura di tutto ciò che conta, ripercorrere la rintracciabilità di un'unità finita da un capo all'altro e provare le domande. Farlo una volta prima che arrivi l'auditor è la differenza tra un certificato in questo trimestre e un certificato nel prossimo.
La formazione è l'altra metà. Quando uno stabilimento viene auditato per la prima volta, o secondo uno schema che non ha mai affrontato, la formazione sulla conformità per esportatori che serve è quella specifica per quello schema e per i ruoli che saranno in sala, non un corso generale sulla norma.
| Schema | Audit del sito | Dopo |
|---|---|---|
| Certificato EAC, schemi superiori | Valutazione del sito produttivo prima del rilascio | Ispezione periodica durante la validità |
| EQM e SQM, Emirates Quality Mark e Saudi Quality Mark | Audit di fabbrica | Sorveglianza durante il periodo di validità |
| Certificazione halal | Audit dello stabilimento, perché il campo di applicazione è il processo | Audit di rinnovo |
| Sistemi di gestione, ISO 22000 e simili | L'audit è la certificazione | Sorveglianza annuale, ricertificazione ogni tre anni |
| Dichiarazione EAC | Nessuno | Nessuna |
| La maggior parte dei percorsi CE in autodichiarazione | Nessuno | Vigilanza del mercato, senza preavviso |
Le righe senza audit non sono le righe senza obblighi. Un percorso in autodichiarazione sostituisce l'audit programmato con la vigilanza del mercato senza preavviso, che pone le stesse domande alle stesse registrazioni con meno anticipo.
Tutto a sinistra va raccolto prima di iniziare. Tutto a destra è nostro. Ci mandi quello che ha e le diciamo che cosa manca.
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Noi forniamo
Dipende dallo schema di certificazione, non dal prodotto, e si chiarisce nella fase di valutazione del percorso. Come regola generale: gli schemi con certificato che prevedono la valutazione del sito produttivo, i marchi di qualità come EQM e SQM, l'halal e qualsiasi certificazione di sistema di gestione auditano lo stabilimento. Le dichiarazioni in genere no. Sbagliare qui non è un errore di costo, è un errore di calendario, e di solito emerge dopo che la data di lancio è già stata promessa.
Raramente. A differenza delle prove di laboratorio, dove pagare di più a volte compra uno slot, un audit ha bisogno di un auditor disponibile con il campo di applicazione giusto e, per un sito all'estero, di un viaggio organizzato. Tratti la data dell'audit come il punto fisso del piano e lavori a ritroso da lì, invece di dare per scontato che possa assorbire un ritardo maturato altrove.
Registrazioni, e in particolare quelle che dimostrano che il processo documentato è il processo in corso: controllo in ingresso rispetto alla specifica, taratura di tutto ciò che serve a verificare la conformità, rintracciabilità di un'unità finita fino ai lotti dei componenti e la sorte del prodotto scartato. La gestione delle modifiche è il secondo tema: un componente sostituito senza una valutazione di conformità alle spalle è una non conformità in ogni schema che guarda.
È gestibile e va pianificato. Gli auditor chiedono di routine agli operatori di descrivere che cosa stanno facendo, e quella conversazione fa parte delle evidenze, quindi l'interpretariato va organizzato, non improvvisato. Ciò che non funziona è un responsabile che risponde al posto dell'operatore: si legge esattamente per quello che è.
La maggior parte dei primi audit produce non conformità, e la questione è se si chiudono con un piano di azioni correttive o richiedono una visita di follow-up. Quelle minori si chiudono normalmente con evidenze documentate. Quelle maggiori significano un'altra visita e un altro posto in coda. Il lavoro è lo stesso in entrambi i casi, causa radice, azione correttiva, evidenza, ed è più rapido quando inizia la settimana dell'audit e non la settimana della scadenza.
Tre forme di valutazione della conformità, due si applicano ai componenti. Dove sta la responsabilità e che cosa decide quale tocca al suo prodotto.
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Uno specialista segue la sua pratica dalla prima e-mail al certificato registrato. Ognuno di loro ha registrato un briefing, in inglese, sul proprio campo.







Mandi nome del prodotto, codice HS e dati tecnici. Riceve il percorso applicabile, l'elenco dei documenti e i tempi, prima di qualsiasi impegno. Per un audit, la prima risposta dice quale schema audita lo stabilimento, quanti giorni richiede e che cosa l'auditor apre per primo.
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