Ensayos en Sitio Bajo el Esquema 5d del TR CU 010: un Caso Práctico
En el esquema 5d la declaración no se puede registrar hasta que un experto visita el sitio, ensaya el equipo en operación y emite un Certificado de Tipo. Este caso, mezcladores de poliol ensayados en el sitio de instalación en lugar de en Corea, muestra las cuatro verificaciones previas y los tres problemas que aun así aparecieron el día de la visita.
Qué exige el esquema 5d
Para registrar una declaración de conformidad bajo el TR CU 010 en el esquema 5d hay que organizar una visita al sitio de producción para la investigación y el ensayo del producto. Terminadas la auditoría y los ensayos, el organismo de certificación emite un Certificado de Tipo, es decir un certificado de investigación de diseño, y un informe de ensayo. La declaración se registra sobre la base de esos dos documentos.
En este caso los productos eran mezcladores de poliol, instalados en un sitio de producción dentro de la Unión.
Ensayar en Corea, donde se fabrican los mezcladores, era una opción. Con los viajes restringidos por la COVID-19, el ensayo en sitio resultó la mejor opción.
Qué verificamos antes de fijar la fecha
Cuatro cosas, en orden:
- Documentos reunidos. Todo lo necesario para la declaración, preparado con el fabricante. Al cliente se le entrega la lista de documentos con bastante antelación, porque es el punto que más veces mueve la fecha.
- Equipo recibido e instalado en la planta.
- Modelo acordado. Cuál de los mezcladores ensayaría el experto del organismo de certificación, cerrado con el fabricante y no decidido el mismo día.
- Modo de operación confirmado por la planta. Este es el crítico. Los ensayos se hacen con el equipo en marcha, para poder registrar las características técnicas de trabajo, y esos valores registrados son la base con la que se compila la documentación.
Con la planta lista para recibirnos, acordamos la fecha de viaje con el experto de ensayos.
Qué encontró el experto el día de la visita
A pesar de la preparación, durante la inspección aparecieron tres problemas.
| # | Problema |
|---|---|
| 1 | Ninguno de los tres modelos llevaba placa de marcado |
| 2 | Aislamiento térmico sin instalar; el equipo debe estar plenamente listo para operar durante los ensayos |
| 3 | El modelo seleccionado no se podía conectar para operar |
Cualquiera de ellos puede dar por terminada una visita. En esos casos el experto puede negarse a ensayar y regresar, con el viaje gastado y la fecha perdida.
Cómo se resolvió cada uno
- La placa de marcado. El diseño ya estaba terminado y la etiqueta estaba por instalarse en el equipo, así que la falta se documentó en lugar de resultar fatal.
- El aislamiento térmico. Se instalaría en poco tiempo y no afectaría de forma significativa los indicadores registrados.
- El modelo de ensayo. Cambiamos a otro mezclador que sí estaba en modo de operación. Su volumen era mayor, de modo que el ensayo se extendió varias horas más de lo previsto.
Terminados los ensayos, hubo que corregir cada defecto identificado por el experto. Solo entonces el experto preparó la documentación necesaria para registrar la declaración de conformidad.
Qué conviene recordar de este caso
Las cuatro verificaciones previas no evitaron los tres problemas, y ahí está el punto. La que sí pesó, confirmar que el equipo estaba en modo de operación, fue la razón de que hubiera un modelo sustituto disponible. Sin ella, la visita habría terminado sin nada ensayado y con el experto de vuelta en el tren.
Si de una visita en esquema 5d hay que llevarse una sola idea, que sea esta: tener más de una unidad realmente en marcha.
Fuentes
- TR CU 010/2011, Sobre la seguridad de las máquinas y los equipos, Comisión Económica Euroasiática, esquema 5d
- Clasificación nacional de instalaciones de producción peligrosas
Preguntas frecuentes
¿Por qué ensayar en sitio y no en la planta del fabricante?
El esquema 5d exige una visita al sitio de producción para la investigación y el ensayo del producto. Cuando el equipo ya está instalado y operando en las instalaciones del cliente, ensayar allí puede resultar más práctico que viajar al país de fabricación, sobre todo si los viajes están restringidos, como ocurrió durante la pandemia.
¿Qué debe estar resuelto antes de que llegue el experto?
Cuatro cosas: los documentos reunidos, el equipo recibido e instalado, el modelo concreto a ensayar acordado con el fabricante y la confirmación de la planta de que el equipo está en modo de operación. Los ensayos se hacen con el equipo en marcha, porque las características técnicas de trabajo son la base con la que se compila la documentación.
¿El experto puede negarse a ensayar?
Sí. Si el equipo no está listo, sin placa de marcado, con el montaje incompleto o con un modelo que no se puede conectar para operar, el experto puede declinar el ensayo y retirarse. En este caso los problemas se resolvieron el mismo día: se corrigió lo corregible y se cambió a un modelo que sí estaba en marcha.
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